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宜昌木材加工过程中如何控制含水量

   在宜昌木材加工过程中,木材都是暴露在大气中,怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢?木材加工的基本工艺是:木材干燥-机加工-木工组装-油漆-打包。综合整个生产工艺流程,可以从以下几个方面来着手控制含水率:

 
  1、严格控制木材干燥的终含水率
 
  木材干燥是含水率控制的源头,只有干燥的终含水率达到要求的木材,才能在加工过程中有效地控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式:自由水、洗着水和结合水(化学水)。当木材干燥到30%以下时自由水已经完全排出,接着排除的水分是木材中的洗着水,所以在测木8%。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥,这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀,但是干燥的时间比较长。
 
  如果家具企业自己不具备木材干燥条件,这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制,且终含水率最好更低一点,因为这些木材还要经过运输等环节。
 
  2、车间加工过程的含水率控制
 
  木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的,最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时,最好关闭门窗加工,而在晴天时,则最好打开门窗进行通风、通气。这样,可以降低加工车间内空气的湿度,从而减缓木材吸湿速度。
 
  有些需要二次加工(就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺)的家具零件,则要使零件到木工车间时能够配套,不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺,进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后,立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备,这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
 
  3、成品组装时的含水率控制
 
  木工阶段主要是对零部件进行组装,对有些不能用机械加工的零部件(比如雕刻部分、曲面曲线)要用手工砂光,并在木工车间里进行。所以,木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方,这样做可以提高胶水固化的速度,还能减少木材的吸湿。
 
  当所有的零部件都齐备时,木工成品组装速度一般还是比较快速。但是为了保证产品质量,在组装车间还是要控制空气的相对湿度,晴天开窗门,阴雨天关闭窗门,以控制木材含水率。
 
  4、油漆后水份的控制
 
  油漆车间一般来说空气的相对湿度较高,这是因为油漆本身就含有水分,这些水分喷到家具表面有些和油漆反应,生成了漆膜,但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕(帘)式喷漆台,这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。

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